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產(chǎn)品分類
Cassification
更新時間:2026-07-14
瀏覽次數(shù):27殘?zhí)渴鞘彤a(chǎn)品在規(guī)定的隔絕空氣高溫裂解條件下,蒸發(fā)、裂解后殘留的黑色炭質(zhì)殘渣,是評價石油產(chǎn)品質(zhì)量的核心指標之一。通過檢測殘?zhí)亢浚删珳逝袛嘤推分心z質(zhì)、瀝青質(zhì)、重質(zhì)組分的含量,評估油品高溫結焦傾向、積碳性能,為油品生產(chǎn)調(diào)合、質(zhì)量分級、設備工況預判產(chǎn)品合格判定提供數(shù)據(jù)依據(jù)。
實驗器材與試劑
1. SH109自動微量殘?zhí)繙y定儀:符合GB/T 17144配套技術要求,具備程序升溫、密閉氮氣保護、自動控溫功能,恒溫區(qū)間可穩(wěn)定控制在500℃±2℃。
2. 分析天平:精度0.0001g(萬分之一克),滿足樣品及殘渣精準稱量要求。
3. 干燥器:內(nèi)置變色硅膠干燥劑,無水分、無雜質(zhì),用于坩堝冷卻、隔絕空氣吸濕。
4. 石英坩堝/瓷坩堝:標準專用微型坩堝,無破損、無劃痕,耐高溫、耐酸堿腐蝕;
5. 移液管/微量進樣器:適配油品取樣,可精準量取固定體積待測樣品;
6. 坩堝鉗:耐高溫材質(zhì),用于高溫坩堝取放,避免燙傷及樣品污染;
7. 計時器:精準計時,滿足升溫、恒溫、冷卻全過程時間管控。
實驗步驟
步驟一:實驗前準備與器具預處理
1. 坩堝預處理:將潔凈的專用坩堝用無水乙醇或石油醚反復擦拭清洗,置于105℃±5℃烘箱中烘干30min,取出后立即放入干燥器中,冷卻至室溫(不少于30min)。
2. 坩堝恒重稱量:將冷卻后的坩堝用分析天平精準稱量,記錄空坩堝質(zhì)量(m?);重復烘干、冷卻、稱量操作,直至兩次質(zhì)量差值≤0.0002g,即為坩堝恒重,備用。
3. 儀器開機預熱:開啟微量殘?zhí)繙y定儀電源,接通氮氣管路;設置儀器待機參數(shù),提前預熱儀器30min,檢查溫控、通氣系統(tǒng)運行正常。
4. 樣品預處理:待測石油樣品需充分攪拌均勻,若樣品粘稠、存在沉淀,可輕微加熱(溫度不超過80℃)混勻,去除樣品中氣泡,保證取樣均勻;含水樣品需提前脫水處理,避免高溫實驗時飛濺影響結果。
步驟二:樣品稱量與裝樣
1. 用恒重后的坩堝,通過微量進樣器取0.1g~0.5g待測油品樣品(粘稠重質(zhì)油品取0.1~0.2g,輕質(zhì)油品可取0.3~0.5g),均勻滴入坩堝底部,確保樣品平鋪、無堆積、無掛壁。
2. 立即用分析天平稱量裝樣后的坩堝總質(zhì)量(m?),精準記錄數(shù)據(jù),計算樣品實際質(zhì)量:樣品質(zhì)量m = m? - m?。
步驟三:儀器升溫裂解實驗
1. 將裝好樣品的坩堝平穩(wěn)放置在測定儀加熱爐的樣品工位上,關閉爐體密封蓋,確保設備密閉。
2. 通入保護氮氣:開啟氮氣閥門,調(diào)節(jié)氮氣流量至標準規(guī)定值,持續(xù)通入氮氣排空爐體內(nèi)空氣,通氣時間不少于5min,隔絕氧氣,防止樣品高溫氧化。
3. 程序升溫實驗:啟動儀器標準實驗程序,爐體在氮氣保護下勻速升溫,在10~15min內(nèi)升溫至500℃±2℃,達到設定溫度后,恒溫保持15min,使樣品充分蒸發(fā)、裂解、焦化,輕質(zhì)組分揮發(fā),重質(zhì)組分充分炭化。
步驟四:冷卻與殘渣稱量
1. 恒溫結束后,儀器自動停止加熱,保持氮氣持續(xù)通入狀態(tài),隨爐自然冷卻。待爐體溫度降至200℃以下后,打開爐蓋,用耐高溫坩堝鉗取出坩堝。
2. 將取出的坩堝立即放入干燥器中,密閉冷卻至室溫(冷卻時間不少于30min),禁止在空氣中直接冷卻,避免殘渣吸附空氣中水分、灰塵造成誤差。
3. 冷卻完成后,用分析天平精準稱量坩堝+殘?zhí)繗堅目傎|(zhì)量(m?),記錄數(shù)據(jù)。
步驟五:結果計算
1. 殘?zhí)拷Y果計算:儀器可以編輯輸入樣品管、試樣的質(zhì)量,自動計算殘?zhí)繑?shù)值。
結果報告:經(jīng)過檢測,此樣品的殘?zhí)?/span>值為(微量法),0.11%

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